<s id="lr6cu"></s>
    1. <strike id="lr6cu"><input id="lr6cu"></input></strike>
    2. <s id="lr6cu"></s>
      <strike id="lr6cu"><blockquote id="lr6cu"></blockquote></strike>
    3. <s id="lr6cu"><mark id="lr6cu"><noscript id="lr6cu"></noscript></mark></s>
        <ol id="lr6cu"></ol>
      Previous Next

      薯類(lèi)淀粉生產(chǎn)線(xiàn)  糖漿成套設備

      專(zhuān)注專(zhuān)心專(zhuān)業(yè),整體解決方案

      淀粉設備糖漿設備 | 真心 用心服務(wù) | 淀粉糖漿加工解決方案

      您當前的位置:首頁(yè) > 淀粉設備 > 淀粉生產(chǎn)設備

      木薯淀粉加工生產(chǎn)設備

      處理能力:日產(chǎn)5-100噸

      應用范圍:木薯樹(shù)葛根葛淀粉生產(chǎn)加工

      產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

      木薯淀粉加工設備,樹(shù)葛淀粉生產(chǎn)線(xiàn)成套機械設備,根葛淀粉加工生產(chǎn)機器的廠(chǎng)家,咨詢(xún)淀粉加工設備價(jià)格找開(kāi)封四達

      聯(lián)系我們

      CONTAST US

      淀粉生產(chǎn)設備Product Introdution

       一、 木薯淀粉的生產(chǎn)工藝流程

        木薯精選→稱(chēng)重輸送→清洗輸送→轉籠清洗→清洗輸送→粗破碎→粗粉碎→壓力曲篩→細粉碎→二次至五次曲篩→除砂器→曲篩過(guò)細→旋轉過(guò)濾器→兩次碟片分離→提白→旋轉過(guò)濾器→旋流器洗滌精制→脫水→氣流烘干機→成品包裝。

      24小時(shí)咨詢(xún)電話(huà) 張經(jīng)理 18438498880  (手機號是微信號) 0371-26630769 張經(jīng)理

        二、 操作方法(部分流程、操作簡(jiǎn)介)

        1. 精選原料:

        淀粉質(zhì)量的好壞,與精選收購原料有較大的關(guān)系,不足10個(gè)月的木薯出粉率低,超過(guò)24個(gè)月的老木薯已質(zhì)化,給破碎,粉碎造成較大的困難,使得率下降,均影響經(jīng)濟效益,要求必須把好原料入庫關(guān)。

        2. 清洗和輸送:

        清洗的目的是去砂、去土、去皮、減少淀粉灰份,也便于下道工序的工作。在輸送的同時(shí)進(jìn)行清洗,所以上料要均勻,太多了轉籠內沒(méi)有空隙,木薯就無(wú)法滾動(dòng),達不到去皮和清洗的目的。太少了就達不到生產(chǎn)量。操作人員還要注意用水的壓力,水壓過(guò)低帶不走泥沙,一般水壓不能低于0.25Mpa,時(shí)刻注意轉籠和輸送機的運轉情況,不能形成原料在此過(guò)程中積壓。機器一般工作七天加一次潤滑油。

        3. 破碎:

        由于木薯根很長(cháng),靠近主桿部位已木質(zhì)化,若不加以破碎就無(wú)法進(jìn)行粉碎。破碎的目的一是為了粉碎機運轉正常。有些工廠(chǎng)沒(méi)有破碎工藝使粉碎機負荷加重,使用壽命降低。二是為了充分的提高淀粉產(chǎn)量和質(zhì)量,提高淀粉得率。

        操作時(shí)注意觀(guān)察電機溫度和機器聲音,聲音突然變小,說(shuō)明破碎機內存料太多,此時(shí)應減少進(jìn)料量。加入回程水要適量,少了不能把破碎后的物料帶走,多了造成浪費。另外要掌握好三角帶的松緊度,三角帶過(guò)松,降低了破碎機效率,太緊使電機負荷加大,損壞電機軸,所以操作人員要精力集中,不能離崗,嚴格操作規程。破碎質(zhì)量的好壞,直接影響本班的產(chǎn)量和下道工序。破碎塊直徑一般1cm為宜。

        4. 粉碎:

        經(jīng)破碎后的木薯(直徑1cm左右)漿塊混合料進(jìn)入粉碎機粉碎。粉碎工藝分一次粉碎和二次粉碎,為什么要分兩次粉碎?一是因為木薯太長(cháng),木質(zhì)化的物質(zhì)太多,如一次粉碎,淀粉的得率達不到要求,二是一次集中一塊粉碎破壞了木薯的淀粉質(zhì)量,會(huì )把木薯淀粉的大顆粒,粉碎成小顆粒,不能充分的使淀粉游離出來(lái),增加了過(guò)濾淀粉的難度。所以現在我們分兩次粉碎,粉碎后的漿渣,入壓力曲篩,使優(yōu)質(zhì)淀粉先過(guò)濾出來(lái),壓力曲篩篩下的大渣加入一定量的回程水使其進(jìn)入第二次粉碎,二次粉碎后的細渣,再進(jìn)入第二道壓力曲篩,不但沒(méi)有破壞淀粉的質(zhì)量,而且粉碎時(shí)加入回程水,使淀粉得率提高3-5%。

        淀粉廠(chǎng)在經(jīng)濟核算中,用水量和淀粉得率是兩項重要指標,所以本階段工藝在利用回程水和加清水的操作過(guò)程中,一定要掌握適量,有曲篩打回來(lái)的回程水有一定的量,要與上道工序充分銜接,使用水量即能帶走粉碎后的物料,也不至于造成浪費。粉碎機運轉一個(gè)小時(shí)后用手面接觸粉碎機軸承上蓋,看是否溫度升高,再觀(guān)察電機溫度是否升高,嚴格控制進(jìn)料量。因木質(zhì)化的物質(zhì)太多,粉碎比較困難,如發(fā)生機器運轉不正常,應停機清理,在粉碎機上方有一個(gè)正方形的口,先用人工清理上部,再用口袋接在口上,開(kāi)動(dòng)機器清理,就排出了木質(zhì)化的碎物料。在清理物料時(shí),應有專(zhuān)人看管啟動(dòng)開(kāi)關(guān),防止意外事故的發(fā)生。

        在操作過(guò)程中,注意粉碎機地池物存料多少,及時(shí)啟動(dòng)輸送中轉泵,使物料送往上道工序。從清洗輸送到破碎,粉碎整套設備是連續作業(yè),粉碎后由中轉泵將漿渣送往后道工序,所以此段操作人員將起到上接下連的作用,對整套設備的正常連續運轉起到了重要的作用。

        木薯干片,用皮帶輸送機漿稱(chēng)重后的木薯干片以每分鐘100公斤的速度送入清洗滾籠,除去塵土,經(jīng)螺旋輸送機送入錘式粉碎機兩次粉碎,為降低干粉飛揚,減少損失,用引風(fēng)機通過(guò)分離器,將干粉送入粉漿池,用混流泵將粉漿泵入浸漬池,用熱水在40℃下浸漬5小時(shí)后,泵入調漿罐,調整濃度后,進(jìn)入漿渣分離工序。 18.png

      開(kāi)封四達出口日產(chǎn)60噸木薯淀粉生產(chǎn)加工成套設備生產(chǎn)線(xiàn)及旋流器


      5. 漿渣分離:

        漿渣分離設備為全不銹鋼壓力曲篩,此篩為篩分設備,無(wú)振動(dòng),工作效率高,清洗方便,使用壽命長(cháng)。壓力曲篩分五組聯(lián)合使用,壓力曲篩,用來(lái)分離粉碎后的物料,其篩上物料為大渣再去二次粉碎,其漿為粗漿。第二道壓力曲篩用來(lái)分離第二次粉碎后的物料,第二道篩分后的篩上物料直接進(jìn)入第三道壓力曲篩,以次后推。

        二至五道曲篩都是用來(lái)清洗淀粉,每次都用后道返回來(lái)的水清洗,二道粗漿與一道粗漿合并,經(jīng)除砂器除去細砂后進(jìn)入六道曲篩過(guò)細。三道曲篩下來(lái)的水作為回程水,回到回程罐內存起來(lái),打入粉碎機和破碎機使用。經(jīng)五次曲篩后,大渣清洗干凈,渣子作飼料處理,也可用纖維榨水機脫水后進(jìn)行烘干,便于存放,沒(méi)有條件的工廠(chǎng)可當濕飼料就地處理。

        壓力曲篩是靠一定的壓力完成篩分,使漿渣分離,達到提取淀粉的目的,對淀粉得率起著(zhù)一定的作用。所以,必須調整好曲篩上面的噴嘴角度。調整好進(jìn)料壓力,控制好加水量,曲篩壓力要求為0.2-0.4Mpa。操作人員要時(shí)刻注意曲篩泵運轉正常,調整好曲篩上方的閥門(mén),壓力負荷,防止泵口物料堵塞,要與上道粉碎工段配合好,交接班時(shí)要用清水清理篩面,全套壓力曲篩的順利運作。

       6. 除砂與過(guò)細:

        第六道壓力曲篩為過(guò)細篩,篩下來(lái)的漿為成品漿,進(jìn)入過(guò)細篩前的粗漿中含有砂子,必須經(jīng)除砂器除去,除砂器是靠壓力旋轉使重物質(zhì)在離心力的作用下,拋向外壁,沉降到底部,而較輕物質(zhì)(淀粉漿),經(jīng)壓力旋轉后集中到除砂器中心,從上部排出,達到除砂的目的。下部放砂時(shí)間為30分鐘放一次,經(jīng)一次除砂能清除95%的砂子,經(jīng)二次除沙基本上把砂除凈,除砂器的工作壓力要求為0.2-0.3Mpa,但必須說(shuō)明上點(diǎn)的是:除砂器不是除泥器,細泥在淀粉漿中當比重和淀粉顆粒一樣時(shí),泥會(huì )滲加在淀粉中不易除去,所以,木薯在生產(chǎn)前應盡可能將泥清洗干凈。

        操作人員應注意除砂器的壓力,要求0.2-0.3 Mpa不能忽高忽低30分鐘放一次砂,放出的砂中也含有一部分淀粉,可放入容器中加水沉淀把少量的淀粉取出。

        7. 旋轉過(guò)濾:

        此工藝是碟片分離機正常工作而設計的,碟片分離機是精密機械,所用噴嘴直徑在1.2-2.0mm,容易被小顆粒物料堵塞,旋轉過(guò)濾器安裝在進(jìn)入碟片分離機的入口處進(jìn)行把關(guān)。因為在生產(chǎn)中會(huì )出現一些想不到的雜物質(zhì)進(jìn)入漿中,不加以控制就會(huì )損壞碟片分離機,所以,旋轉過(guò)濾器的作用也非常之大。

        8. 碟片機二次分離

        碟片分離機是一種分離蛋白設備,它一次能分離出蛋白80%左右,二次分離后的淀粉乳可以達到<0.5%的蛋白含量。

        碟片分離機是一種蛋白分離設備,自80年代我國以后,已得到廣泛應用,分離機主要有轉鼓、噴嘴和各種回流管及進(jìn)出口組成,轉鼓內有一組數十片不銹鋼制成的碟片,碟片間有0.5-1mm間隙,轉鼓的外緣有數個(gè)碳化鎢噴嘴,粗質(zhì)淀粉乳由上部的進(jìn)料口送入轉鼓,高速旋轉的轉鼓帶動(dòng)物料旋轉,產(chǎn)生很大的離心力,使碟片空間中比重截然不同的淀粉與蛋白質(zhì)分離,比重大的淀粉顆粒被拋向轉鼓的內壁,經(jīng)噴嘴從底流輸出,比重輕的蛋白質(zhì)隨水流沿碟片向中心移動(dòng),從溢流口排出,以達到分離的目的。由于薯類(lèi)蛋白質(zhì)含量小于谷物,它一次能分離出80%左右的蛋白質(zhì),兩次分離可使蛋白質(zhì)含量<0.5%。分離后的淀粉乳在周轉罐中加入亞硫酸水,調整PH值,可使淀粉白度提高。

      18.png

      木薯淀粉加工生產(chǎn)線(xiàn)機械成套設備

        9. 旋流器洗滌精制:

        經(jīng)提白后的淀粉乳,還殘留少量不溶性蛋白以及0.2-0.3%可溶性蛋白和其它礦物質(zhì),這此殘留物質(zhì)會(huì )嚴重影響淀粉質(zhì)量,使其深加工主品如糖漿、葡萄糖、醫藥、紡織等產(chǎn)品達不到質(zhì)量標準。

        旋流器組是由九臺串連使用,它主要有三個(gè)工作室以及數十個(gè)至幾百個(gè)旋流管和漿泵組成。淀粉乳以高速從旋流管上部切向進(jìn)口進(jìn)入,由于高速旋轉的離心力使固體顆粒隨螺旋流降至底部,排出與后一的溢流水混合后,進(jìn)入下旋流器,以次推類(lèi),后加入清水(按正規要求用40℃軟水),其工作順序為淀粉一的往后邊走,洗水從后邊一一的往前邊走,形成逆流洗滌。

        蛋白含量高低是檢驗淀粉質(zhì)量的主要指標,蛋白含量超標直接影響著(zhù)淀粉的使用范圍,如葡萄糖注射液,若使用蛋白過(guò)高的淀粉就會(huì )出現霉變、起白點(diǎn)等現象,所以淀粉生產(chǎn)降低蛋白質(zhì)含量是關(guān)健的工序。

        土法生產(chǎn)淀粉大多采用池沉淀的流槽法除去蛋白,即占用較大的廠(chǎng)地,又不能準確控制蛋白的含量,只能憑經(jīng)驗而已,所以,制約了生產(chǎn)量和淀粉質(zhì)量。我們現在采用的碟片分離加旋流洗滌工藝完全解決了以上的問(wèn)題。二次蛋白分離后又可以加入一定量的提白物質(zhì)讓其充分反應,提高淀粉白度。進(jìn)入旋流器機組,再加入一定量的清水,將蛋白和淀粉分離。一次,二次碟片分離和旋流器機組中間有中轉罐相連接,形成連續作業(yè)的工序。

        碟片分離機是一種高精密設備,要求有一定的文化程度經(jīng)過(guò)培訓后的人員操作,每次操作后,要進(jìn)行清洗,其具體的操作規程和方法可參閱《碟片分離機使用說(shuō)明書(shū)》。

       10. 淀粉脫水:

        目前淀粉脫水設備分為三大類(lèi):一是三足式上進(jìn)料及上出料離心機,其勞動(dòng)程度大。二是自動(dòng)刮刀離心機,雖自動(dòng)化操作,但耗電量大(30KW),配件昂貴(每年1萬(wàn)元左右)。三是目前我公司配備的真空轉鼓脫水機,該機耗電量少(8KW),屬全不銹鋼設備,轉速低(9-12轉/分左右),機器不易損壞,操作方便。

        真空轉鼓過(guò)濾脫水機在使用前行空機動(dòng)轉,再放入淀粉漿,當該機濾布表面吸收淀粉厚度在5-6mm時(shí),調整刮刀,刮去淀粉。同時(shí),保持濾布上有3-4mm厚度的淀粉,調整好進(jìn)漿速度觀(guān)察脫水效果。若物料濕度太大可讓機器轉速放慢,脫水效果就會(huì )更佳。一般脫水后的濕淀粉含水率在39%左右為佳,若水份含量高烘干難度就會(huì )增大。

        要注意的是,真空脫水過(guò)濾機需有專(zhuān)業(yè)人員操作,一般不要亂拆卸,當設備運行一段時(shí)間后要及時(shí)清洗,防止酸類(lèi)物質(zhì)腐蝕濾布。脫水后的淀粉可直接進(jìn)入烘干機進(jìn)行烘干。

        氣流對撞烘干機是以煤為燃料,熱氣流進(jìn)入熱交換器,使另一端進(jìn)入熱交換器的潔凈空氣變成干熱風(fēng),送入烘干塔與含水率小于40%的濕淀粉混合,在2-3秒的時(shí)間內使水份汽化,通過(guò)分離器排出。

        烘干塔采用正負壓兩級烘干,濕空氣從排出,而第二級排出溫度較高的空氣,進(jìn)入進(jìn)料管再次利用,與單級烘干相比,可節省能源20-40%。

        進(jìn)料輸送機采用無(wú)級變速,可根據氣候和物料的不同,任意調整。

        供熱系統中設有自動(dòng)溫控裝置,可根據需要任意設定干熱風(fēng)的溫度,始終保持一定溫度,使淀粉質(zhì)量達到穩定一致的效果。



      在線(xiàn)咨詢(xún)
      電話(huà)咨詢(xún)
      咨詢(xún)電話(huà)

      開(kāi)封四達服務(wù)熱線(xiàn):

      18438498880

      18438498880

      微信二維碼 微信二維碼
      四虎国产精品永久地址49,这里有精品视频,日本草草视频,亚洲制服丝袜在线播放