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      薯類(lèi)淀粉生產(chǎn)線(xiàn)  糖漿成套設備

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      紅薯淀粉生產(chǎn)線(xiàn)

      處理能力:每小時(shí)3-25噸

      應用范圍:土豆、馬鈴薯、紅薯、芭蕉芋、葛根等淀粉生產(chǎn)

      產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

       紅薯淀粉成套設備工藝流程原料紅薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品。


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      淀粉生產(chǎn)線(xiàn)Product Introdution

       紅薯淀粉成套設備工藝流程

        原料紅薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品。

       開(kāi)封四達設備公司成立于1994年一直鉆研紅薯淀粉加工成套設備的進(jìn)步,出粉率。機器的質(zhì)量耐用,節能減排。

      QQ截圖20171116142245.png

      紅薯淀粉生產(chǎn)線(xiàn)設備工藝詳細說(shuō)明:

        一、清洗的基本原理 清洗的作用 : 主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產(chǎn)淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進(jìn)行清洗 , 是淀粉質(zhì)量的基礎 , 清洗的越凈 , 淀粉的質(zhì)量就越好。

        二、碎解的基本原理 碎解的作用 : 紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分 , 僅少量?jì)Σ赜趦绕?。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結構,使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來(lái)。從細胞中釋放的淀粉,稱(chēng)為游離淀粉;殘留于渣滓內部細胞中的稱(chēng)為結合淀粉。

        粉碎是鮮薯加工中重要的工序之一,它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量,粉碎的要求在于:

        三、篩分的基本原理 紅薯渣是細長(cháng)的纖維,體積大于淀粉顆粒,彭漲系數也大于淀粉顆粒,比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿,以水為介質(zhì),使薯渣中含的淀粉漿水進(jìn)一步濾出。

         四、凈化與沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水,又大于淀粉顆粒的比重,根據比重分離的原理,使用旋流除沙,或使用流槽的沉降法,均可達到較為理想的效果。而黃漿的比重,接近于水, 又比淀粉顆粒的比重輕,其形狀為掌形,加工周期越長(cháng)膠性能越大,粘篩,粘住淀粉顆粒,難分離,故要求原料新鮮,工藝流程短,及時(shí)分離。

        五、脫水的基本原理 經(jīng)濃縮后的淀粉漿仍含有較多的水分,進(jìn)一步脫水才能進(jìn)行干燥。

         六、干燥的基本原理 目前淀粉廠(chǎng)一般采用的氣流干燥(又叫急驟干燥)整個(gè)工藝時(shí)間 是在一瞬間完成,因此淀粉顆粒內部水份來(lái)不及糊化已被干燥,故不會(huì )發(fā)生糊化或降解現象。氣流干燥是并流干燥過(guò)程,即濕粉物料與熱氣流的并流過(guò)程,由傳熱和 傳質(zhì)兩個(gè)過(guò)程組成。當濕淀粉與熱空氣相接觸時(shí),熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面,再由表面傳遞至內部,這個(gè)過(guò)程就是傳熱過(guò)程;與此同時(shí),濕淀粉中的水分從物 料內部以液態(tài)或氣態(tài)擴散到淀粉表面,由淀粉表面通過(guò)氣膜擴散到熱空氣中去,這是一個(gè)傳質(zhì)過(guò)程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內進(jìn)行熱交換,使干燥 的淀粉呈粉末狀,冷卻后即可裝包入庫。

        紅薯淀粉加工設備處理能力:

        每小時(shí)處理紅薯3噸左右的紅薯淀粉設備、每小時(shí)處理紅薯6噸左右的紅薯淀粉設備、每小時(shí)處理紅薯10噸左右的紅薯淀粉設備、每小時(shí)處理紅薯15噸左右的紅薯淀粉設備、每小時(shí)處理紅薯20噸左右的紅薯淀粉設備、每小時(shí)處理紅薯25噸左右的紅薯淀粉設備



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